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Lorsque vous effectuez la maintenance des actifs, n'oubliez pas votre MES


Lorsque vous effectuez la maintenance des actifs, n'oubliez pas votre MES

Dans le contexte actuel de recherche d'une plus grande productivité et d'optimisation du capital, la fiabilité des installations est devenue l'une des principales applications à privilégier. La maintenance prédictive basée sur l'intelligence artificielle (IA) est l'une des principales technologies mises en avant pour améliorer la productivité, la qualité et la durabilité. Les fabricants se concentrent plus que jamais sur la maintenance des actifs en tant qu'outil d'amélioration des bénéfices. Lors de la mise en œuvre de ces programmes, un domaine souvent négligé est le système d'exécution de la fabrication (MES) et les applications analytiques connexes. Au fil du temps, les performances de ces systèmes peuvent avoir un impact sur les actifs de production critiques et le débit. Ce type de dégradation de l'efficacité peut entraîner non seulement un ralentissement des performances, mais aussi une sous-utilisation des systèmes clés de production et de qualité.

Modèle de maturité pour la maintenance des actifs

Il existe plusieurs approches pour définir et exécuter une stratégie de maintenance MES. La plus simple, mais la moins efficace, est la maintenance réactive. J'aime me référer à cette stratégie comme à une approche de type "run till fail" ou "fix it when it breaks". Cela peut fonctionner pour les ampoules de votre maison, mais aujourd'hui, ce n'est pas une bonne pratique pour les fabricants de produits complexes et hautement sophistiqués. Les temps d'arrêt non planifiés étant la plus grande source de perte de productivité, il semble intuitif que chaque système pouvant avoir un impact sur cet événement indésirable potentiel soit étroitement surveillé. Pourtant, la mise au point d'un MES est rarement effectuée de manière proactive ou revue jusqu'à ce que quelque chose se brise. 

Au-delà d'une approche réactive, la maintenance préventive est le niveau de sophistication suivant. Dans le cadre de cette approche, les actifs sont soumis à des inspections périodiques et à des routines d'entretien. Le changement de l'huile et du filtre de votre voiture tous les 10 000 km est un exemple classique, tout comme le changement du filtre à air de votre système de ventilation. Le concept est d'effectuer des activités qui empêchent les temps d'arrêt non planifiés causés par une défaillance de l'équipement en s'assurant que les activités de maintenance de base sont effectuées régulièrement. 

Comme la plupart des fabricants ont adopté la maintenance préventive comme stratégie de base, ils devraient penser à inclure leur MES dans un programme de maintenance basé sur le calendrier. Nous reviendrons sur les détails dans un instant.

La maintenance prédictive suit avec le niveau de sophistication suivant. Avec la maintenance prédictive, les données des actifs sont utilisées pour analyser les performances et détecter les problèmes imminents. La surveillance des vibrations et/ou de la température des roulements est un exemple courant. Lorsque l'analyse des données (souvent avec l'apprentissage automatique ou l'IA) révèle un changement par rapport à ce qui est considéré comme un modèle de comportement "normal", une alerte d'inspection est déclenchée afin qu'un mécanicien puisse examiner le problème pendant une période d'arrêt planifiée et effectuer une lubrification supplémentaire ou un remplacement si nécessaire. Cette approche permet d'exploiter les actifs plus longtemps si le problème peut attendre une période d'arrêt régulièrement programmée au lieu d'avoir à prioriser le service.  

Maintenance MES

Puisque votre MES est un actif de production critique, il doit également faire l'objet d'un programme de maintenance préventive. Si une pièce d'équipement est changée dans l'usine, cela peut nécessiter des modifications du flux de travail, tout comme l'ajout d'un nouveau produit ou d'une nouvelle variante. Lorsque vos flux de production changent, les nouveaux flux sont souvent simplement ajoutés à la base de données MES. Par ailleurs, les opérateurs peuvent changer de rôle, avoir de nouvelles responsabilités et nécessiter des cycles d'approbation ou des autorités différentes au sein du MES. Du point de vue de la base de données, les fournisseurs peuvent changer de numéro de pièce ou avoir des qualificatifs supplémentaires ou différents qui leur sont associés. 

Toutes ces activités vont commencer à occuper plus d'espace dans la base de données du MES, augmentant ainsi sa taille. Cela peut avoir un impact sur le temps d'accès et d'affichage des informations, frustrant souvent les utilisateurs avec des temps de réponse à l'écran plus lents. Plus les utilisateurs sont frustrés par le système, plus leur volonté de l'utiliser diminue. Cet effet de ruissellement aura un impact négatif sur l'intégrité et la fiabilité des données de production.

Lorsque vous réfléchissez aux activités de maintenance préventive des actifs MES, vous devez envisager soit de réaliser une évaluation avec les activités suivantes à un intervalle de temps adapté à la volatilité de votre environnement de fabrication, soit de d'externaliser cette stratégie de maintenance à votre fournisseur de services :

  1. Purgez le système des flux de travail inutilisés qui font référence à des équipements qui ne sont plus en service.
  2. Faites l'inventaire des anciens flux de travail De la même manière que nous supprimons de nos smartphones les applications qui ne sont plus utilisées, il est bon d'appliquer cette stratégie aux flux de travail qui ne sont plus utilisés.
  3. Valider régulièrement les profils des utilisateurs pour s'assurer que le personnel dispose des autorisations appropriées ; lorsque les rôles changent, les personnes ne doivent pas se voir attribuer plusieurs identités ; les personnes qui ne font plus partie de l'entreprise doivent voir leur profil supprimé (ce qui devrait être fait dès leur départ de toute façon).
  4. Réconcilier la base de données des pièces avec la base maintenue dans l'ERP ou d'autres outils d'approvisionnement utilisés.
  5. Effectuer la maintenance standard des systèmes informatiques telles que la défragmentation de la structure du disque associée à une solution sur site, ou la compression de la base de données sur les solutions en nuage. Cela permettra non seulement d'améliorer les temps de réponse, mais aussi de réduire les coûts, car la plupart des services en nuage sont facturés en fonction du stockage utilisé et d'autres facteurs.

À mesure que les MES évoluent, il faut s'attendre à ce que les capacités de maintenance prédictive des applications deviennent courantes et plus sophistiquées. Les solutions MES de la prochaine génération analyseront continuellement leurs performances et signaleront automatiquement les flux de travail qui sont affectés par des équipements qui ne sont plus utilisés. Les futures solutions MES surveilleront elles-mêmes les activités des utilisateurs et recommanderont les ajustements nécessaires.  

Puisque votre MES est au cœur des opérations de l'atelier, traitez-le comme tout autre bien de production et entretenez-le pour garantir des performances optimales.

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