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La puissance du MES pour la gestion intégrée des outils et des jauges


Gestion des outils et des jauges

Les fabricants assurent le suivi des outils et des jauges pour une multitude de raisons. La gestion des outils et des jauges sert à prévenir les pertes, à déterminer quand réparer ou remplacer, et à maintenir l'état de fonctionnement pour répondre aux exigences et assurer un fonctionnement efficace. Le suivi des outils et des jauges fournit une documentation essentielle pour protéger l'entreprise contre la responsabilité et éliminer les problèmes d'audit.

MES avec gestion intégrée des outils et des jauges

Pour de nombreuses entreprises, la gestion traditionnelle des outils et des jauges représente des heures de travail et des kilos de papier. Ce temps et ces coûts peuvent être évités lorsqu'un système d'exécution de la fabrication (MES) dispose d'une fonctionnalité intégrée de gestion des outils et des calibres. Un MES doté d'une gestion intégrée de l'étalonnage des outils peut vérifier automatiquement qu'un outil ou un calibre utilisé est toujours en cours d'étalonnage et qu'il est adapté à la tolérance requise. Un avantage fourni par un MES est que le réétalonnage peut être déclenché en fonction de l'utilisation de l'outil et non strictement en fonction des dates.

Certaines organisations d'assurance qualité ont des personnes qui se consacrent à la collecte des journaux de bord dans l'atelier et vérifient manuellement que tous les formulaires appropriés ont été remplis. Cette fonction peut être entièrement automatisée à l'aide d'un système MES pour les organisations qui doivent rassembler ce type de documents dans le cadre du dossier de documentation livré au client avec le produit.

Ce qu'un MES doit offrir pour une gestion intégrée des outils et des jauges

Un MES doté de capacités efficaces de gestion des outils et des jauges doit assurer trois fonctions essentielles :

  • Certification de l'outil de suivi. Le MES doit répondre aux normes de gestion de la qualité les plus exigeantes, notamment ISO9001, AS9100 et ISO13485. Ces normes exigent des organisations qu'elles suivent les statuts d'étalonnage des appareils de mesure et qu'elles s'assurent que des procédures sont en place pour empêcher l'utilisation de jauges dont l'étalonnage a expiré.
  • Prendre en charge l'outillage interne. Les outils, les montages et les gabarits fabriqués en interne qui doivent rester conformes aux normes AS, ISO, DoD et à une myriade d'autres normes de conformité et de gestion de la qualité doivent être pris en charge. Un système efficace de gestion des outils et des gabarits prend en charge des fonctions avancées, notamment les bons de travail de fabrication d'outils et la lecture et l'impression des étiquettes UID pour les outils fabriqués.
  • S'intégrer de manière transparente au MES. Le système doit permettre l'auditabilité et la traçabilité de chaque outil, les règles d'expiration, les dates d'expiration, le suivi de l'utilisation des outils et l'historique de leur conformité. Cette richesse de données automatisées remplace le besoin de processus papier manuels, sujets aux erreurs, qui ralentissent les performances de production.

Avantages du MES pour la gestion des outils et des jauges

Les principaux avantages d'un MES doté d'une fonctionnalité intégrée de gestion des outils et des jauges sont la vérification automatique de l'étalonnage des outils, la répartition automatique des ordres de travail et l'optimisation de l'étalonnage.

  • Vérification automatique de l'étalonnage des outils. Un MES efficace vérifie automatiquement l'étalonnage des outils avant l'enregistrement des mesures de collecte de données. Cela garantit que les outils périmés ne seront jamais utilisés. Le système doit répondre aux exigences strictes de la conformité réglementaire AS9102 pour l'inspection du premier article (FAI). Cela permet de s'assurer que toutes les exigences en matière d'ingénierie et de conception sont respectées avant qu'un article ne passe à l'étape de fabrication suivante, comblant ainsi le fossé entre ce qui est conçu et ce qui est construit.
  • Envoi automatique. Le MES doit automatiser les opérations des bons de travail vers les listes de répartition de l'outillage tout en offrant une visibilité complète au personnel de production qui gère les opérations. De plus, il doit être capable d'optimiser la sélection des outils affectés aux mécaniciens qui sont mis en kit avec les pièces ou séparément, en fonction des exigences de chaque site de fabrication.
  • Optimisation des ordres de travail d'étalonnage. Une gestion efficace des outils et des jauges aide l'utilisateur à gagner en flexibilité et en agilité en définissant et en exécutant des modèles de plans d'étalonnage (plans de travail) pour des outils spécifiques afin de créer des ordres de travail d'étalonnage optimisés dans l'ensemble du MES. Les résultats des tests et les certificats doivent pouvoir être joints électroniquement aux enregistrements d'étalonnage.

Alors que les fabricants poursuivent sur la voie de la transformation numérique, la gestion intégrée des outils et des jauges au sein du MES est une autre étape pour étendre le fil numérique sur toute la longueur et la largeur de l'organisation de fabrication. Même les zones les plus traditionnelles du paysage de l'usine, comme le coffre à outils, sont destinées à faire partie de la transformation numérique.

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