Après des années de promesses et de potentiel, l'Internet industriel des objets (IIoT) est enfin arrivé. À l'origine, l'IIoT a été présenté comme ayant le potentiel d'avoir un impact sur toutes les industries du monde et d'entraîner le prochain bond en avant de la productivité. Souvent, ces affirmations ne tiennent pas la route avec le temps - c'est peut-être le contraire qui se produit. L'IIoT a changé l'industrie manufacturière et continue de le faire, comme nous allons le voir dans cet article.
Le monde des appareils intelligents
Nous portons tous nos smartphones partout où nous allons maintenant, et cela semble normal. Il suffit de regarder un vieux film pour se souvenir de la difficulté de passer un appel téléphonique lorsqu'il n'existe aucune option publique. Plus qu'un simple téléphone, ces appareils sont multifonctionnels : ils nous rappellent nos rendez-vous, nous disent où nous avons garé notre voiture et nous informent des dernières nouvelles.
Ce qui crée la valeur de chacun de ces appareils, c'est l'intelligence qui est fournie sur la base des données recueillies. Maintenant, c'est vrai pour chaque appareil et pièce d'équipement dans l'usine. Ce qui a rendu cette transformation numérique possible, c'est l'investissement que les fabricants ont fait dans les systèmes d'entreprise pour collecter, traiter et distribuer les données. Des systèmes tels que le MES (Manufacturing Execution), l'ERP (Enterprise Resource Planning) et d'autres peuvent désormais partager des données avec les personnes, les processus et les équipements avec plus de facilité et d'efficacité.
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Toutes les pièces sont en place. Tout et tout le monde est de plus en plus connecté, ou le sera bientôt. La question est de savoir comment tirer le meilleur parti de cette connectivité.
5 façons dont l'IIoT a changé l'industrie manufacturière
- Augmentez la valeur de l'automatisation. Les robots et les équipements intelligents sont partout dans la fabrication - il existe une opportunité importante de créer une plus grande valeur avec l'IIoT. Au niveau le plus simple, les machines intelligentes peuvent envoyer une multitude d'informations à des systèmes comme le MES pour effectuer des analyses de qualité afin d'améliorer les performances des processus et des produits. Mais nous pouvons aller plus loin. Imaginez une usine où tous les appareils automatisés sont interconnectés dans un réseau en direct, partageant des données en temps réel sur les événements, qui pourraient ensuite déclencher des activités et alerter les travailleurs, le tout en temps réel. Un robot sur une ligne de production peut améliorer l'efficacité de cette ligne, mais des robots communiquant dans le cadre d'un système plus vaste peuvent améliorer une usine entière, voire une entreprise.
- Rationaliser les opérations clés. Des pratiques telles que la fabrication allégée, la production à la demande et le réapprovisionnement des stocks juste à temps existent depuis des années, mais elles sont devenues beaucoup plus réalistes et pratiques avec l'IIoT. Par exemple, les équipements de la chaîne de production peuvent envoyer des déclencheurs à l'entrepôt, où des chariots automatisés peuvent trouver et charger des palettes intelligentes, puis les livrer là où elles sont nécessaires, automatiquement. Ce processus, à son tour, peut signaler au système d'inventaire de commander des fournitures de remplacement, et ainsi de suite. Grâce à l'IIoT, ce type de chaîne d'actions complexes peut être lancé, suivi et achevé sans aucune intervention humaine, sauf si celle-ci est nécessaire.
- Réduisez les temps d'arrêt de la production. Pannes, pénuries de pièces, accidents : de nombreux éléments peuvent venir perturber votre plan de production. L'IIoT peut vous aider à réagir rapidement et efficacement à ces événements, par exemple en faisant en sorte que les équipements envoient des alertes immédiates aux équipes de maintenance, qui peuvent ensuite utiliser la connectivité IIoT pour identifier et trouver les outils et les informations dont elles ont besoin. En allant plus loin, l'IIoT peut faire passer la maintenance prédictive à un niveau supérieur. Les capteurs peuvent collecter les données de vos machines en utilisant des méthodes vibratoires, acoustiques, infrarouges ou bien d'autres méthodes multidimensionnelles pour avertir des défaillances des machines avant qu'elles ne se produisent. Lorsqu'elle est correctement exploitée par l'IIoT, la maintenance prédictive peut contribuer à faire des temps d'arrêt des machines une chose du passé.
- Améliorez l'expérience client. L'IIoT vous permet de rester connecté à votre client, même après que le produit soit entre ses mains. Pour ce faire, vous pouvez utiliser la collecte de données pour voir les performances en action réelle. Vous pourriez envoyer des instructions de réparation directement au client via une application sur son smartphone. Vous pourriez stimuler les opportunités de vente et de marketing en voyant exactement comment votre produit est utilisé. Si vous avez numérisé votre système de maintenance, de réparation et de révision (MRO), vous disposez d'une vue beaucoup plus complète de l'état des opérations, de l'historique des réparations, etc. Les possibilités sont infinies, et elles se traduisent toutes par une relation plus forte et plus étroite avec vos clients. une relation plus forte et plus étroite avec vos clients.
- Compléter le fil numérique. Un fil numérique moderne peut grandement bénéficier de l'infrastructure IIoT. L'utilisation des données IIoT à chaque étape du cycle de vie du produit, vous aidera à corriger et à optimiser la conception et la qualité de votre produit. Si vous avez affaire à un produit complexe et hautement technique qui fait l'objet de fréquentes demandes de modification technique (ECO) pendant la production, un fil numérique peut maintenir le temps de fonctionnement et optimiser les processus de production en envoyant rapidement aux techniciens des instructions actualisées, étape par étape. Un fil numérique complet est le meilleur moyen de livrer le meilleur produit au rythme le plus rapide possible, rendu possible par l'Internet industriel des objets, entre autres facteurs.
Il ne s'agit là que d'un aperçu de haut niveau de l'impact de l'IIoT sur les opérations industrielles modernes. L'IIoT a modifié le paysage dans lequel les fabricants opèrent. Plus important encore, il a suscité des attentes quant aux données qui peuvent être mises à disposition pour soutenir une aide à la décision intelligente. Ce "Jeanie" est maintenant hors de la bouteille et ne peut plus revenir en arrière !
Le coût de l'automatisation des processus robotiques (RPA) et de l'automatisation est en baisse, alors que leurs capacités et leur connectivité augmentent rapidement. Ceux qui ont investi ou investissent dans le développement de leur infrastructure numérique seront en mesure de tirer parti et d'exploiter cette intelligence et cette connectivité avec le plus grand potentiel d'amélioration des performances. Dans le cadre de cette planification, il sera nécessaire de disposer de systèmes suffisamment flexibles pour faire face à la croissance et à l'innovation qui devraient se poursuivre. L'IIoT n'est plus une promesse lointaine pour l'avenir. Il est là aujourd'hui. Et, c'est une raison de plus pour adopter la transformation numérique dans votre entreprise de fabrication.
