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Le rôle de la technologie dans le retour de la fabrication dans les pays industrialisés


Le rôle de la technologie dans le retour de la fabrication dans les pays industrialisés

À mi-chemin de l'année 2020, celle-ci a certainement été marquée par des perturbations, des défis extrêmes et des changements rapides. La technologie a joué un rôle central dans la résolution des problèmes, la création de nouvelles opportunités et l'accélération du rythme des changements désormais possibles. Et, surtout, en augmentant l'efficacité des communications à l'échelle mondiale. Compte tenu des conditions politiques et économiques mondiales actuelles, la technologie semble désormais prête à ramener davantage d'activités manufacturières aux États-Unis et dans d'autres pays industrialisés.

Ce n'est un secret pour personne que la technologie joue un rôle important dans la façon dont nous vivons nos vies et gérons nos affaires. Cet impact ne fait que se renforcer et devenir plus omniprésent. Selon les statistiques publiées par le Bureau of Economic Analysis, l'économie numérique a représenté 6,9 % du produit intérieur brut américain, soit 1 350 milliards de dollars, en 2017. Au cours de cette même période, l'économie numérique a soutenu 5,1 millions d'emplois, ce qui représentait 3,3 % de l'emploi total aux États-Unis, soit 152,1 millions d'emplois. Je m'attends à ce que ces chiffres continuent sur leur trajectoire de croissance.

L'impact de la technologie sur la fabrication 

La quatrième révolution industrielle a amené l'Internet dans le secteur de la fabrication, offrant un nouvel accès et une nouvelle visibilité aux données d'intelligence qui permettent d'atteindre de nouveaux niveaux de fabrication intelligente et une plus grande productivité dans les ateliers. Les experts du secteur ne manquent pas de souligner le potentiel de croissance futur de l'intelligence artificielle (IA), des plateformes et écosystèmes numériques, ainsi que des nouveaux produits et services numériques. 

Mais la technologie ne fait pas le changement. Elle est plutôt un catalyseur du changement. Des événements perturbateurs se produisent. Les employés des entreprises font de leur mieux pour s'adapter, ce qui favorise ensuite l'innovation et le changement. Nous le constatons aujourd'hui avec le coronavirus. Ce qui ressort des perturbations d'aujourd'hui, ce sont probablement quelques impacts durables qui pourraient vous surprendre. 

L'adaptation dans le monde du COVID-19

Si je vous avais demandé de prédire un secteur de croissance pour 2020 il y a seulement six moisje doute que le verre acrylique ou le plexiglas auraient figuré dans votre top 50. Aujourd'hui, ce secteur est en pleine effervescence. Comme le souligne cet article de Forbesla société Plaskolite, basée dans l'Ohio, a connu une forte augmentation des commandes lorsque la pandémie de coronavirus a pris de l'ampleur à la mi-mars. Cette entreprise, dont le chiffre d'affaires s'élevait à 650 millions de dollars l'année dernière sur un marché de 4 milliards de dollars, fonctionne désormais 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, a augmenté sa production à près de 100 % de sa capacité et doit faire face à un arriéré de près de 15 semaines. retard de près de 15 semaines pour chaque produit qu'elle fabrique.

La demande a atteint des sommets. Et, comme on peut s'y attendre, cette explosion a créé de gros problèmes dans la gestion des processus de production et de la chaîne d'approvisionnement. De nombreux clients sont nouveaux (ex : Walmart) et proviennent de nouvelles industries. Ces clients commandent de grandes quantités avec des exigences et des attentes différentes en matière de produits. 

Les technologies d'IA et d'apprentissage automatique ne sont vraiment d'aucune aide en cette période de changement effréné. Ces technologies nécessitent des volumes élevés d'archives de données pour identifier systématiquement des modèles et effectuer les analyses de régression nécessaires pour commencer à prédire des résultats probables. Ces informations deviennent alors de l'intelligence, avec une capacité à déclencher des alertes et des signaux prédictifs. Dans un environnement où le changement a été rapide et presque aléatoire, la technologie qui joue désormais un rôle primordial dans la "survivabilité" de la fabrication est la suivante capacité à réagir rapidement au changement.

C'est logique. Nous savons tous que si vous êtes un "premier arrivé", l'avantage concurrentiel suivra rapidement. Aujourd'hui, il faut être "premier" ou "précoce" pour être dans la course et réaliser des ventes. Comme nous l'avons vu dans l'exemple précédent de Plaskolite, si cette entreprise n'avait pas été capable de pivoter rapidement, toutes les nouvelles ventes auraient été perdues au profit de la concurrence. 

L'accent mis aujourd'hui sur le fil numérique permet de pivoter rapidement, comme le souligne cet article intitulé "Weaving Digital Threads into a Digital Cloth".

Compresser la chaîne d'approvisionnement

Lorsque vous évoluez dans un environnement soumis à des changements violents, la résilience et l'agilité ne peuvent pas fonctionner avec une chaîne d'approvisionnement dont les encours mettent six semaines à arriver de l'étranger. L'introduction d'un nouveau produit peut maintenant nécessiter des composants disponibles en quelques heures ou quelques jours, et non en semaines ou en mois. 

Un besoin accru d'agilité opérationnelle, associé à un environnement politique nationaliste, a créé des arguments convaincants en faveur du retour de la fabrication aux États-Unis et dans d'autres pays industrialisés. Les avantages en termes de coûts ont un prix trop élevé, payé par un manque de flexibilité et de réactivité au changement. 

Surmonter les défis liés aux coûts

Le coût élevé de la main-d'œuvre aux États-Unis et dans d'autres pays industrialisés a été l'un des premiers facteurs qui ont poussé la fabrication à l'étranger. Si les fabricants veulent trouver des arguments convaincants pour rapatrier la fabrication dans leur pays, ils doivent rationaliser les coûts. 

C'est là que les technologies de fabrication intelligente arrivent à maturité. Les fabricants peuvent fonctionner avec plus de souplesse et de réactivité. Les employés peuvent avoir un impact plus important et plus direct sur la rentabilité tout en gérant les programmes Lean, d'amélioration des processus et autres programmes de réduction des coûts de l'entreprise. Grâce à une plus grande capacité à contrôler leur propre destin, les fabricants peuvent être plus indépendants, comprendre les changements possibles et les mettre en œuvre rapidement. 

Où en êtes-vous dans votre parcours de transformation numérique ? Avez-vous alloué plus, moins ou les mêmes ressources à cette stratégie globale ? Je serais intéressé d'entendre votre histoire ainsi que le raisonnement sur la façon dont cette décision a un impact sur les performances d'aujourd'hui.

rapport sur les projecteurs technologiques de l'idc


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