SQM

Gestion de la qualité des fournisseurs
Une méthode systématique pour faciliter et valider la qualité des fournisseurs

SQM

Gestion de la qualité des fournisseurs

Une méthode systématique pour faciliter et valider la qualité des fournisseurs

Les logiciels de gestion de la qualité des fournisseurs (Supplier Quality Management, SQM) sont utilisés pour surveiller et réagir aux changements de performance des fournisseurs à l'échelle de l'entreprise. Les chaînes d'approvisionnement des fabricants complexes sont étendues et difficiles à gérer. Pour optimiser les performances, les fabricants doivent suivre de près la contribution de chaque fournisseur à leur entreprise. Les fournisseurs sont-ils à l'origine de problèmes ou favorisent-ils la réussite ? Le logiciel SQM peut déterminer la réponse.

Les avantages de la SQM sont les suivants :

Amélioration de la communication avec les fournisseurs
Amélioration continue de la performance des fournisseurs
Capacité à mesurer et à comparer les performances des fournisseurs
Amélioration continue de la conception et de la production
Une concurrence saine entre les fournisseurs grâce à la responsabilisation

La qualité est un élément essentiel de l'industrie 4.0, et la gestion de la qualité est la première étape pour intégrer la qualité dans le processus de production. Il est beaucoup plus facile d'obtenir le meilleur calibre et le produit le moins cher si la gestion de la qualité est intégrée au processus de fabrication. Une solution SQM est l'une des étapes clés pour réussir les initiatives commerciales telles que l'amélioration continue, la fabrication Six Sigma et la production allégée.

Qu'est-ce que la gestion de la qualité des fournisseurs ?

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La gestion de la qualité des fournisseurs est la mesure de la capacité d'un fournisseur à fournir ses biens ou services. Elle est principalement utilisée pour vérifier la qualité dans la chaîne d'approvisionnement et pour identifier la cause profonde de tout problème qui survient.

Pour les fabricants de produits discrets complexes, les fournisseurs sont impliqués dans la production à tel point qu'ils peuvent être considérés comme faisant partie de l'entreprise de fabrication. La SQM fournit le niveau de visibilité et de communication nécessaire pour que les fournisseurs apportent leurs connaissances spécifiques dans le processus de conception, créant ainsi une approche proactive et collaborative pour la livraison la plus constante possible de produits finis de haute qualité.

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Il est important de considérer la gestion des fournisseurs comme un processus continu, et non comme un projet ponctuel. Il faut l'optimiser en permanence pour maintenir des performances optimales. Les avantages de la qualité des fournisseurs sont pleinement réalisés une fois que les entreprises ont établi une relation d'expertise et de ressources partagées. Les fournisseurs peuvent fournir plus que des composants - ils peuvent également fournir des services spécialisés de conception et de développement.

Plus important encore, le logiciel SQM permet une communication centralisée avec les fournisseurs. Il crée un cadre pour la collaboration en matière de qualité des fournisseurs et élimine les problèmes causés par les communications par courriel et sur papier.

Plus que des inspections de qualité

Une solution SQM bien conçue offre plus que des pièces conformes aux spécifications. Elle peut réduire la fréquence des inspections, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent tout en augmentant la productivité. Au fur et à mesure que les fournisseurs font preuve d'une performance et d'une fiabilité soutenues, la SQM assouplit les exigences en matière d'inspection.

Comment choisir un fournisseur dans le domaine de la fabrication complexe

Les chaînes d'approvisionnement sont la pierre angulaire de tout processus de production complexe et hautement technique. Plus la chaîne d'approvisionnement est agile et flexible, plus la résilience et la force du fabricant sont grandes. La gestion de la qualité est devenue un avantage concurrentiel pour les fabricants chargés de fabriquer des produits hautement techniques et qui doivent garantir la qualité de l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement.

Les normes de qualité du marché actuel, de plus en plus interconnecté et mondial, exigent une conformité stricte et une réduction des coûts. Les fabricants doivent avoir une confiance totale dans leurs fournisseurs. Il n'y a pas deux fournisseurs identiques, et chaque fabricant a des besoins uniques pour son produit et les circonstances.

Voici quelques étapes générales pour une relation réussie avec un fournisseur :

Définissez votre stratégie en matière de fournisseurs

Lors du choix d'un fournisseur, il y a plus à considérer que le simple coût. Des facteurs tels que la conformité, la livraison dans les délais et le service à la clientèle contribuent à la valeur globale. Le fournisseur qui est moins cher au départ peut être plus cher à long terme, si la valeur globale est faible. Les fabricants doivent déterminer des facteurs tels que la fiabilité et la constance de la qualité d'un fournisseur, en plus de tout facteur spécifique à leur situation unique.

Comparer les fournisseurs

Une fois que vous avez défini votre stratégie en matière de fournisseurs, vous pouvez comparer les devis et les échantillons des fournisseurs. Il est tout aussi important de comparer des échantillons de qualité que de comparer des devis. Des prix plus bas peuvent dénoter des produits de moindre qualité, ce qui coûtera plus cher à long terme que les économies réalisées à court terme.

Recherche de partenaires

Les fournisseurs sont une extension de votre entreprise et de votre chaîne de valeur. Outre une qualité irréprochable et une livraison dans les délais, les fournisseurs doivent être communicatifs et accessibles. Prenez le temps de trouver des partenaires de la chaîne d'approvisionnement avec lesquels vous pourrez établir une relation commerciale durable.

Prévoyez des plans de secours

Il est important de trouver le fournisseur idéal, mais il est également important de disposer d'alternatives. En particulier pendant des périodes comme la pandémie de coronavirus, la volatilité peut amener les fournisseurs à fermer soudainement leurs portes ou à manquer de matériel.

Comprendre les certifications de qualité des fournisseurs

Outre les conseils généraux ci-dessus, il existe certaines certifications de qualité spécifiques que les fabricants devraient demander à leurs fournisseurs. L'ASQ propose une série de certifications qui vont des professionnels de la qualité hautement expérimentés et spécialisés aux analystes de la qualité débutants à temps partiel.

Plus la chaîne d'approvisionnement est agile et flexible, plus la résilience et la force du fabricant sont grandes.

Comment mesurer la qualité des fournisseurs dans le cadre d'une fabrication discrète complexe ?

L'un des principaux avantages des logiciels de gestion de la qualité des fournisseurs est la possibilité de mesurer précisément et rapidement la qualité de vos fournisseurs. La plupart des fabricants utilisent leurs propres indicateurs clés de performance (KPI), mais il existe des aspects généraux de la qualité des fournisseurs qu'il est toujours important de mesurer.

L'approche traditionnelle de la qualité des fournisseurs consiste à inspecter les articles entrants pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications d'achat. Une approche SQM de premier ordre exige bien plus. La SQM joue un rôle proactif en veillant à ce que les matériaux et les services des fournisseurs répondent aux attentes du fabricant en matière de qualité. La SQM intègre tous les processus associés à la livraison des fournisseurs, y compris les processus de fabrication, la livraison à temps et l'emballage approprié.

Voici quelques-unes des façons dont la SQM mesure la qualité dans la fabrication discrète complexe :
  • Alignez vos objectifs commerciaux avec ceux de vos fournisseurs
    Si vous avez un objectif de performance clair pour votre propre entreprise, il est plus facile d'appliquer la même logique à vos partenaires commerciaux. L'une des meilleures façons de réussir l'amélioration continue est de choisir des fournisseurs qui utilisent des méthodologies telles que Six Sigma ou la production allégée. SQM fournit une approche systématique pour assurer l'alignement des fournisseurs.
  • Adopter un système de collecte de données en temps réel
    SQM permet un suivi sans papier de la performance des fournisseurs. Au lieu d'attendre des questionnaires papier ou des visites sur site, les fabricants peuvent utiliser SQM pour accéder à des informations en temps réel sur les pièces défectueuses, les retards de livraison ou tout autre problème ayant un impact négatif sur les performances des fournisseurs. Les fabricants peuvent également suivre les résultats positifs, comme les livraisons à temps et les performances de qualité constante. Avec toutes ces informations facilement accessibles, les fabricants peuvent optimiser le groupe de fournisseurs avec lesquels ils travaillent et éviter d'être freinés par des partenaires commerciaux peu performants.
  • Concevoir un système d'évaluation des performances spécifique à votre entreprise
    Dans un secteur manufacturier complexe, il n'existe pas deux processus d'affaires identiques. Cela signifie qu'il est important de concevoir des stratégies de mesure en utilisant une connaissance approfondie de la situation spécifique. Mesurer correctement la performance dans le secteur de la fabrication complexe n'est pas une solution unique.
  • Renforcer la communication et le flux d'informations
    L'amélioration des performances des fournisseurs est une opération à double sens. Les fabricants doivent être clairs et précis quant à leurs attentes, et les fournisseurs doivent fournir les informations nécessaires pour mesurer leurs performances. Avec le logiciel SQM, le flux de retour d'information en temps réel et les communications rationalisées accélèrent le processus de partage des informations entre le fabricant et le fournisseur.

Les avantages d'une gestion efficace de la qualité de la chaîne d'approvisionnement

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Gestion de la qualité en boucle fermée

La gestion de la qualité en circuit fermé signifie qu'il faut prévoir un processus centralisé pour les actions correctives et préventives (CAPA) en cas de non-conformité, ce qui permet d'éviter les problèmes de communication pouvant résulter du cloisonnement des départements. Sans communication centralisée entre les départements, le temps peut finir par être gaspillé dans des processus d'inspection de la qualité inutiles.

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Gestion des fournisseurs en boucle fermée

La gestion de la qualité des fournisseurs en boucle fermée permet de s'assurer que les fournisseurs disposent de processus d'assurance qualité solides et que leurs performances sont visibles. Cela permet d'améliorer les performances des fournisseurs en matière de qualité par rapport à ce que l'on pourrait obtenir en effectuant uniquement des tests. Moins de problèmes surviendront pendant la fabrication et vous pourrez réduire le nombre d'inspections nécessaires pour maintenir un taux de qualité élevé.

En bouclant la boucle de la gestion de la qualité des fournisseurs, les fabricants peuvent s'attendre à voir de nombreux résultats positifs dans des domaines tels que :

Réduction des tâches manuelles de gestion
Appropriation par le fournisseur des forces et faiblesses du processus
Amélioration de la qualité des composants
Réduction de la nécessité d'une inspection contractuelle par un tiers
Minimisation des stocks lors de l'inspection de réception
Réduction des coûts d'inspection et de surveillance des audits
Réduction des coûts administratifs liés à l'approvisionnement et aux garanties
Traitement plus rapide des problèmes et mesures correctives

7 raisons pour lesquelles un système SQM est vital pour une stratégie d'industrie 4.0

Découvrez pourquoi la gestion de la qualité est essentielle pour l'industrie 4.0.

Pour bénéficier des avantages et de la compétitivité de l'industrie 4.0, les fabricants auront besoin d'une solution d'entreprise SQM robuste. Téléchargez l'e-book et découvrez pourquoi.

Logiciel et fonctionnalités de gestion de la qualité des fournisseurs d'iBASEt

La solution SQM d'iBASEt offre une approche robuste et complète de la gestion de la qualité des fournisseurs à l'échelle de l'entreprise. Voici quelques-unes des caractéristiques les plus importantes du produit.

Inspections

iBASEt SQM utilise un changement d'état dynamique pour les inspections. Sur la base des indicateurs clés de performance des fournisseurs en temps réel, SQM adapte la fréquence des tests en fonction des performances du fournisseur. Lorsque les performances d'un fournisseur s'améliorent, la taille des lots diminue et les procédures de qualité sont moins strictes. Si les performances du fournisseur commencent à décliner, SQM renforcera les procédures d'inspection et augmentera la taille des lots. Le changement d'état dynamique permet de s'assurer qu'il y a suffisamment de tests pour maintenir la qualité sans perdre de temps sur des activités AQ superflues. Cette méthode introduit également la concurrence sur le marché, ce qui permet d'améliorer la chaîne de valeur.

Conformité

La solution SQM d'iBASEt peut améliorer la visibilité de la conformité en offrant la possibilité d'interroger en temps réel le statut, les contraintes et l'historique des fournisseurs pour tous les processus et activités connexes. Cela inclut des processus tels que les vérifications en ligne et la collecte de données caractéristiques pour les ordres d'inspection. SQM est un outil essentiel pour faire face aux réglementations modernes en matière de conformité.

Rapport sur les matériaux non conformes (NCMR)

Les NCMR sont utilisés pour documenter les problèmes de matériel afin que la partie responsable de la disposition du matériel soit informée du problème. Les utilisateurs peuvent ensuite retravailler, réparer ou mettre au rebut les matériaux selon les besoins. Avec iBASEt SQM, les fabricants peuvent accéder à l'historique des NCMR de n'importe quel fournisseur et utiliser cette information pour évaluer la qualité globale du fournisseur.

Actions correctives et préventives (CAPA)

Une fois qu'un problème matériel a été identifié, l'étape suivante est celle des actions correctives et préventives (CAPA). Le processus CAPA en boucle fermée d'iBASEt aide les fabricants à réduire le nombre de problèmes en isolant plus précisément la cause profonde et en fournissant l'intégration nécessaire à une équipe interfonctionnelle pour les résoudre avec succès.
Pour des industries comme la fabrication de dispositifs médicaux, la FDA exige que les fabricants documentent tous les processus CAPA. La solution SQM numérisée d'iBASEt crée des enregistrements historiques pour chaque processus CAPA qui se produit pendant la production.

L'extension du contrôle de la qualité tout au long de la chaîne de valeur améliore non seulement la qualité, mais aussi tous les autres aspects des opérations, de l'efficacité de la production à l'intégration du système, en passant par le service et l'assistance, la satisfaction du client, ainsi que la rentabilité et la compétitivité globales de l'entreprise.

Planification avancée de la qualité des produits (APQP)

L'APQP aide les fabricants à se conformer aux normes de qualité rigoureuses d'aujourd'hui. Par exemple, la norme de qualité AS9145 pour l'industrie aérospatiale et de la défense devient une exigence contractuelle pour de nombreux nouveaux projets. L'APQP fournit un cadre permettant de se concentrer sur la qualité des produits dès le début du processus de conception. Pour tout fabricant ayant une initiative d'industrie 4.0, l'APQP constitue une source de données essentielle.
L'objectif de l'APQP est d'identifier les zones potentielles d'échec et d'utiliser ces informations pour planifier la qualité afin de soutenir toutes les faiblesses. L'APQP renforce la capacité du fabricant à mettre en œuvre des introductions réussies de nouveaux produits et à adopter une approche proactive de la qualité.

Processus d'approbation des pièces de production (PPAP)

En tant que phase suivante de la planification avancée de la qualité des produits, le PPAP est la méthode permettant d'assurer la conformité des pièces et les changements associés tout au long de la chaîne de valeur.Tout d'abord, le PPAP se concentre sur la vérification des processus de conception et de production utilisés pour produire la pièce, comme l'inspection du premier article. Deuxièmement, il lance un essai où le plan de contrôle de la production est publié et surveillé. Ce plan de contrôle définira les normes de qualité et les méthodes de vérification à employer tout au long de la fabrication. Les plans finaux de contrôle du processus de qualité sont alors mis en œuvre, et la production peut commencer.
Ensemble, l'APQP et le PPAP créent une approche proactive de la qualité du produit en l'intégrant au processus de conception initial. Le produit et les processus de production sont alors conçus en tenant compte du contrôle de la qualité.

Analyse des systèmes de mesure (MSA)

La SQM est un outil clé pour analyser les variations des inspections, des mesures et des équipements de test. Le logiciel SQM d'iBASEt garantit que la variation des inspections est minimale. Pendant la phase de mesure, il collecte les données avec précision, en utilisant les mêmes mesures pour fournir des données contextualisées. L'exactitude des données de mesure est une priorité absolue car elle influencera les décisions concernant l'entreprise ou le processus de production. SQM d'iBASEt garantit que tous les systèmes de mesure sont précis et cohérents.

Maîtrise statistique des processus (MSP)

SPC peut être utilisé pour surveiller les processus internes et éliminer tout problème. Il fournit des informations statistiques importantes à utiliser lors de l'amélioration des processus. iBASEt SQM utilise la collecte de données contextualisées pour contrôler et optimiser tout processus d'entreprise en utilisant l'analyse statistique.

Conclusion

L'extension du contrôle de la qualité tout au long de la chaîne de valeur améliore non seulement la qualité, mais aussi tous les autres aspects des opérations, de l'efficacité de la production à l'intégration des systèmes, en passant par le service et l'assistance, la satisfaction des clients, ainsi que la rentabilité et la compétitivité globales de l'entreprise.
En raison de son impact considérable, la gestion de la qualité des fournisseurs devrait être un élément clé de toute initiative en matière de qualité, de Six Sigma ou d'industrie 4.0 et devrait être une considération centrale lorsque les entreprises cherchent à transformer numériquement leurs opérations.


En fin de compte, vous parlez de gestion du changement opérationnel. Vous avez besoin de l'implication des utilisateurs finaux - ceux qui font le travail pour être impliqués dans le processus - afin d'avoir un succès durable.

- Scott Baril, directeur de la clientèle
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