Qu'est-ce que la gestion des processus de fabrication ?
La gestion des processus de fabrication (MPM) est une application idéale pour les systèmes sans papier, en particulier dans les industries telles que la fabrication discrète complexe. La MPM peut également être désignée sous le nom de gestion électronique des procédures.
Les systèmes MPM numériques permettent aux ingénieurs de fabrication de modéliser et d'évaluer les besoins en ressources de la conception du produit, puis d'identifier les méthodes de production qui répondront le mieux aux objectifs de coût, de qualité et autres. MPM identifie et gère également les fournisseurs et les partenaires nécessaires, et couvre une myriade de détails tels que la définition de l'étendue des travaux, les besoins en approvisionnement, la gestion des nomenclatures, la conformité et la traçabilité.
Systèmes de procédures électroniques : Vital pour la fabrication sans papier
Les systèmes sans papier ouvrent de nouvelles voies dans le domaine de la fabrication, et les systèmes de procédures électroniques pour la gestion des processus constituent une étape clé dans le passage au zéro papier. En tant que pont entre la conception et la production physique, il prépare le terrain pour les processus sans papier qui suivent. Il garantit que les plans de fabrication sont viables et efficaces, et que chacun dispose des instructions de travail correctes à tout moment et en tout lieu.
Avec MPM, tout le monde est sur la même longueur d'onde avec une seule version de la vérité dès le début de la fabrication. En outre, MPM jette les bases de tous les processus sans papier qui suivent dans le système d'exécution de la fabrication, en plus des applications telles que SQM et MRO.
Avantages des systèmes de gestion des processus de fabrication
Normalisation et conformité
Normaliser les processus pour améliorer l'efficacité, la qualité et le débit global, tout en garantissant la conformité. Gérer l'étalonnage de l'outillage, la saisie des données, la certification des techniciens et les signatures électroniques.
Amélioration continue
Utiliser les données de l'atelier pour informer et améliorer la conception et l'ingénierie des processus pour une amélioration continue de l'efficacité et de la qualité.
Les divergences de limites et leur impact
S'attaquer aux vulnérabilités de la conception pour éviter les écarts en aval et réagir rapidement aux problèmes de non-conformité.
Réduire les temps d'arrêt non planifiés
Créez une cohérence dans vos processus de définition et de gestion des ressources afin d'éviter les situations qui provoquent des temps d'arrêt non planifiés. Coordonner la gestion des ressources avec la maintenance et la qualité et s'assurer que tous les équipements sont disponibles pour les tâches assignées.
Faciliter la montée en puissance de la production
Identifier et corriger les défauts de la conception préliminaire avant toute production. Accélérer le lancement de la production tout en gérant la qualité et les coûts.
Modélisation et optimisation
Optimiser la production en comparant les méthodes alternatives. Évaluer l'impact de l'utilisation de différentes sources, usines et personnel.
Un regard plus attentif sur la gestion des processus de fabrication
L'objectif de MPM est de définir le processus de fabrication pour une conception donnée. Elle distribue et gère ensuite des plans de processus spécifiques et des instructions de travail aux différentes équipes de production. Cela inclut toutes les activités associées à la fabrication, y compris les ressources internes, les partenaires et les fournisseurs, ainsi que les ordres de modification en cours.
Parce que la GMP implique un grand nombre de personnes et de fonctions, elle a un impact significatif sur la qualité, la productivité et les bénéfices.
Quelle est la définition d'un processus de fabrication ?
La définition du processus de fabrication établit les processus essentiels nécessaires à la fabrication et au maintien d'un produit, depuis sa conception initiale jusqu'à son entretien, sa réparation et sa révision pendant son cycle de vie. Elle définit les caractéristiques générales des processus et le rôle des fournisseurs, mais les détails spécifiques - comme le choix du fournisseur ou de la technique de production à utiliser - sont laissés au plan de processus.
Une partie importante de la définition du processus est l'attribution des rôles des fournisseurs. Lorsqu'elle est intégrée à la gestion de la qualité des fournisseurs (SQM), les entreprises peuvent utiliser MPM pour établir un réseau avec les fournisseurs, évaluer leur service et effectuer des tests et des inspections automatisés.
Ce qu'il fait - Plans de processus et instructions de travail
Une fois le processus de fabrication défini, MPM gère la création de plans de processus et d'instructions de travail qui sont ensuite distribués aux ateliers pour exécution. Les plans de processus et les instructions de travail numériques permettent de gérer le changement et d'obtenir des résultats cohérents dans l'atelier.
Entre autres, le système de gestion des processus de fabrication :
- Gérer les définitions et les changements
- Distribuer les instructions de travail contrôlées par révision à l'atelier.
- Gère les instructions de travail contrôlées par révision avec toutes les données d'utilisation stockées pour la traçabilité.
Utiliser un système mis à jour en temps réel signifie une meilleure collaboration entre les acteurs internes et externes. MPM garantit que toutes les parties travaillent toujours avec les plans de processus et les instructions de travail corrects, évitant ainsi les retards et les coûts qui surviennent lorsqu'il n'y a pas de "version unique de la vérité".
PLM ou MES : à qui appartient la nomenclature ?
La gestion des nomenclatures est cruciale pour le raffinement des opérations de fabrication. Une nomenclature est créée par les ingénieurs de conception de produits sous la forme d'une nomenclature d'ingénierie (eBOM), et est généralement créée et stockée dans un système de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Une nomenclature de fabrication distincte, ou mBOM, doit être créée pour guider les spécificités de l'approvisionnement et de la fabrication/assemblage. L'eBOM et la mBOM sont distinctes et chacune nécessite sa propre version de la vérité.
Bien que la mBOM puisse être créée dans d'autres applications, il est plus facile de maintenir et d'exécuter les nomenclatures de fabrication dans le MES où il est proche de l'activité de l'atelier et est dans la meilleure position pour exécuter efficacement. Cela est particulièrement vrai lorsque vous considérez qu'il peut y avoir des nomenclatures telles que construites, telles qu'expédiées et telles que maintenues, qui peuvent toutes varier considérablement de la nomenclature électronique d'origine.
Le MES est conçu spécifiquement pour gérer ce type de complexité de fabrication, et les solutions d'iBASEt sont conçues pour être facilement intégrées à la fois à vos outils PLM/ingénierie et à vos outils ERP/planification de la production et approvisionnement.
MES et MPM intégrés : Une combinaison puissante
Un système de gestion des processus de fabrication ne fonctionne pas seul. Il est étroitement lié à tout ce qui se passe dans l'atelier. C'est pourquoi l'intégration de MPM dans une solution MES plus large est si puissante. MES et MPM créent ensemble une synergie qui multiplie la valeur de chaque application.
Capacité améliorée de la boucle fermée
Chaque détail de fabrication saisi par MES est disponible pour MPM, ce qui permet une boucle fermée dynamique et en temps réel entre la production et la planification. Les problèmes sont plus faciles à détecter et plus rapides à corriger. Avec iBASEt, la boucle peut être étendue jusqu'à la maintenance avec la solution Solumina MRO.
Gestion efficace du changement
Dans le domaine de la fabrication complexe de produits discrets, les ordres de modification technique (OCP) sont fréquents. Il y a souvent de nombreux ECO pour un seul produit. Avec une solution MPM/MES intégrée, vous pouvez mettre en œuvre un ECO en temps réel pendant une production pour maintenir les opérations en cours, en évitant les retards nécessaires avec d'autres approches.
Fabrication basée sur des modèles
Le MPM et le MES permettent de réaliser une fabrication basée sur des modèles, en utilisant des données historiques réelles pour alimenter les modèles. Étant donné que le MES couvre toutes les activités de fabrication, les ingénieurs de processus peuvent explorer des approches alternatives dans les moindres détails et prendre des décisions en toute confiance.
La GMP numérique dans la fabrication discrète complexe
La gestion numérique des processus de fabrication est particulièrement précieuse dans le domaine de la fabrication discrète complexe, qui implique par définition des complexités difficiles à gérer avec des systèmes papier. Ces environnements sont tous uniques par nature, mais ils partagent des défis similaires. Les fabricants de cet espace ont souvent affaire à des centaines ou des milliers de pièces, à des tests et des améliorations itératifs, à des ordres de modification et des personnalisations fréquents, à des normes internes et réglementaires, et à des équipes multiples collaborant depuis différents sites.
iBASEt se spécialise dans les environnements de fabrication discrets, complexes et de haute technicité. Nos solutions sont spécialement conçues pour gérer cette complexité et fournir le contrôle nécessaire pour augmenter l'efficacité de la fabrication, la productivité et les profits. Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont les fabricants complexes peuvent bénéficier d'un logiciel robuste de gestion des processus de fabrication.
En fin de compte, vous parlez de gestion du changement opérationnel. Vous avez besoin de l'implication des utilisateurs finaux - ceux qui font le travail pour être impliqués dans le processus - afin d'avoir un succès durable.
