Alors que tant de fabricants se concentrent sur l'excellence opérationnelle et que la concurrence mondiale est un fait acquis, il n'est pas surprenant que la qualité soit devenue un point de contrôle critique. Les fabricants ont diversement déployé le contrôle de la qualité (CQ), la gestion de la qualité (GQ) et/ou l'assurance de la qualité (AQ), ou l'assurance du produit (AP) dans la fabrication discrète complexe afin d'assurer la qualité dans l'ensemble de leurs opérations. Cela amène de nombreux fabricants à se poser la question suivante : Quel est le meilleur programme pour mon entreprise ? Le problème est que de nombreux fabricants ne comprennent pas les différences et la façon dont les trois éléments interagissent pour créer un programme dynamique et complet de système de gestion de la qualité de l'écosystème (SGQE).
Pour en savoir plus, consultez cet article, Il est temps de redéfinir le "E" de EQMS
Le contrôle de la qualité ne se limite plus à la recherche de défauts
Le CQ a ses racines dans la révolution industrielle et a été popularisé après la Seconde Guerre mondiale avec le développement du contrôle statistique de la qualité (CQS), qui utilisait des méthodes d'échantillonnage statistique pour contrôler les produits afin de s'assurer qu'ils étaient conformes à leurs spécifications. Aujourd'hui, le contrôle de la qualité s'est élargi pour inclure tous les aspects permettant de garantir que le produit est fabriqué sans imperfections. Les méthodes vont de l'inspection complète ou par échantillonnage aux essais non destructifs. L'aspect essentiel du contrôle de la qualité est qu'il s'agit de garantir la conformité aux spécifications du client.
L'assurance produit ou l'assurance qualité consiste à intégrer de manière proactive la qualité dans les produits.
L'AP/AQ va au-delà du CQ en s'intégrant au processus tant au niveau de la conception du produit que des opérations de fabrication qui le produiront. Les activités d'AQ vont au-delà des plans d'essai et d'inspection et comprennent des outils de surveillance et de mesure de la qualité, des normes de conception appropriées pour garantir la fabricabilité et la formation du personnel opérationnel pour s'assurer qu'il sait comment fabriquer le produit conformément aux normes de qualité qui ont été définies. L'AQ vise à empêcher les défauts de se produire, tandis que le CQ vise à les détecter s'ils se produisent et à empêcher les produits défectueux de quitter (ou d'entrer) dans l'usine. À bien des égards, l'AQ est proactive alors que le CQ est réactif. Un autre aspect important de l'AQ est qu'il remonte la chaîne de valeur pour s'assurer que les matériaux entrants sont également irréprochables.
Avec ISO 9001 / AS9100, la gestion de la qualité passe au premier plan
Avec l'introduction de la famille des principes de gestion de la qualité ISO 9001 de l'Organisation internationale de normalisation à la fin des années 1980 et de la norme AS9100 pour l'automobile et l'aérospatiale dans les années 1990, le terme "système de gestion de la qualité" est devenu le moyen de décrire l'ensemble des fonctions de qualité liées à la production de biens et de services. Il est intéressant de noter que l'origine de ces normes remonte aux normes d'assurance qualité des marchés publics militaires américains et britanniques. Les nombreuses itérations de ces deux normes ont continué à dicter des exigences dans les trois domaines de la qualité. D'où la confusion qu'entretiennent de nombreuses personnes quant aux relations entre l'AQ, le CQ et la GQ.
Aujourd'hui, l'utilisation de la numérisation pour favoriser la qualité sur l'ensemble d'une chaîne de valeur est la tendance, et est même encouragée par de grands cabinets de conseil en entreprise tels que McKinsey & Company. Ils font état de gains de productivité liés à l'optimisation du CQ allant jusqu'à 50 %-100 %, de gains d'AQ de 25-40 % et même d'améliorations du rendement au premier passage (FPY) de 20-30 % dans plusieurs entreprises des industries de pointe. La mise en place d'une plateforme MES et qualité pour les opérations de l'usine, qui vous aide à gérer tous les aspects de la qualité, du CQ, de l'AQ et de l'EQMS, vous met en position d'obtenir des gains comparables.
Kim Archibald possède plus d'une décennie d'expérience dans le domaine de la fabrication aérospatiale et de la défense, acquise en travaillant chez Boeing Defense, Lockheed Martin et la startup spatiale Virgin Orbit. En tant que conférencière fréquente, Kim met à profit son expertise industrielle pour aider les fabricants à naviguer dans leur parcours de transformation numérique. Elle est actuellement responsable de l'ingénierie des solutions chez iBASEt.
