En tant que fabricant cherchant à adopter les technologies de l'industrie 4.0, l'un des avantages attendus est une visibilité accrue de vos processus et des données disponibles, ce qui permet d'améliorer les performances opérationnelles, la résilience et l'intelligence globale. La planification avancée de la qualité des produits (APQP) est une méthodologie éprouvée qui aide déjà les fabricants à atteindre cet objectif. La planification avancée de la qualité des produits (APQP) est une méthodologie éprouvée qui aide déjà les fabricants à atteindre cet objectif. Pour ces raisons, les meilleurs fabricants intègrent l'APQP à leur stratégie de fil numérique.
Dans l'industrie de l'aérospatiale et de la défense (A&D), l'APQP peut être utilisé comme base de la conformité à la norme de qualité AS9145, qui devient maintenant une exigence contractuelle pour de nombreux nouveaux projets. L'utilisation de l'APQP contribuera en fin de compte à l'obtention d'un niveau de qualité plus élevé tout au long de la chaîne de valeur, y compris dans le cadre de votre programme de gestion de la qualité des fournisseurs (SQM).
Ce qui rend l'APQP si important, c'est qu'il fournit un cadre pour se concentrer sur la qualité des produits dès le début du processus de conception et qu'il inclut la perspective de la façon dont les processus de production affectent la qualité des composants finaux. Pour tout fabricant ayant une initiative d'industrie 4.0, l'APQP fournit une source de données essentielle au fil numérique.
L'APQP est un processus en 5 phases et intègre une boucle d'amélioration continue.
L'objectif de l'APQP est d'identifier les zones potentielles d'échec et de pré-planifier la qualité pour soutenir toute faiblesse. Le processus commence par la planification et la définition de votre programme de qualité global, associé à l'introduction de tout nouveau produit. Une fois le programme défini, la deuxième phase est celle de la conception effective du produit. C'est à ce stade qu'est effectuée toute analyse de produit préalable à la production, telle que la simulation et la modélisation des performances du produit, ainsi que l'analyse des défaillances de la conception et du processus.
Ces phases suivantes englobent le processus d'approbation des pièces de production (PPAP), une méthodologie visant à garantir la conformité des pièces et des modifications associées tout au long de la chaîne de valeur. Au cours de la troisième phase, l'accent est mis sur la vérification des processus de conception et de production utilisés pour fabriquer la pièce, comme dans le cas de l'inspection du premier article. La quatrième phase commence par un essai et c'est là que le plan de contrôle de la production est publié et surveillé. Ce plan de contrôle définit les normes de qualité et les méthodes de vérification à employer tout au long de la fabrication. Les plans finaux de contrôle du processus de qualité sont ensuite mis en œuvre, et la production commence. La cinquième phase est celle de la production complète et comprend la boucle de rétroaction où sont traitées toutes les actions correctives concernant la conception du produit ou les problèmes liés au processus.
Le résultat du processus APQP est mieux partagé à travers la chaîne de valeur.
Pour que le processus APQP donne des résultats, il doit exister un mécanisme permettant de s'assurer que le fournisseur et le client utilisent les résultats de cet effort. Le PPAP est le mécanisme qui permet de le faire. Il devrait être évident que toutes les activités, y compris les efforts de simulation et de modélisation de la conception du produit et du processus, les phases de vérification et les boucles de rétroaction des actions correctives, reposent sur la technologie numérique. Un fil conducteur numérique commun fait une grande différence dans votre capacité à réaliser ces activités de manière efficace et précise. Si chaque activité fonctionne indépendamment, le risque d'introduire des erreurs dans le système va à l'encontre de l'objectif du processus APQP.
L'APQP est l'épine dorsale de votre fil numérique
Il a toujours été important de gérer les activités de développement et de fabrication des produits. L'identification des problèmes éventuels au début du processus d'introduction d'un nouveau produit permet d'économiser du temps, de l'argent et des ressources. L'APQP à l'ère du numérique signifie que les informations et les renseignements générés doivent désormais être stockés sur un support numérique. Et elles doivent être partagées afin d'en extraire la plus grande valeur pour votre organisation. L'APQP est en train de devenir l'épine dorsale de votre fil numérique dans la mesure où il fournit le cadre sur lequel les futures données du cycle de vie des produits pourront être construites. La façon dont vous utilisez votre fil numérique Industrie 4.0 détermine la facilité avec laquelle vous pourrez fabriquer ce produit fini avec la meilleure qualité et le processus de production le plus rentable. Cela fait du MES un élément essentiel de vos efforts d'APQP et une partie de votre système global de gestion de la qualité (SGQ).
Kim Archibald possède plus d'une décennie d'expérience dans le domaine de la fabrication aérospatiale et de la défense, acquise en travaillant chez Boeing Defense, Lockheed Martin et la startup spatiale Virgin Orbit. En tant que conférencière fréquente, Kim met à profit son expertise industrielle pour aider les fabricants à naviguer dans leur parcours de transformation numérique. Elle est actuellement responsable de l'ingénierie des solutions chez iBASEt.
