L'automatisation au service de la transformation numérique

Craig Le Clair, analyste chez Forrester Research, a récemment noté que l'automatisation est le moteur de la tendance à la transformation numérique. Forrester caractérise l'automatisation comme la pointe de la lance de la transformation numérique. 

Le concept de base est que l'automatisation accrue est plus réelle et semble plus réalisable pour de nombreuses organisations que la vision d'une entreprise entièrement connectée numériquement. Elles reconnaissent la valeur des processus automatisés, de l'automatisation du transfert des données vers les moteurs d'analyse et de l'élimination des processus manuels, tant pour leurs opérations quotidiennes que pour leurs activités de gestion. 

L'automatisation est cependant toujours considérée comme un défi important en termes d'intégration des systèmes, d'optimisation des flux de travail et de contrôle opérationnel global. Cependant, elle peut être décomposée en une série d'étapes réalisables progressivement. Au fur et à mesure que les systèmes vieillissent et que les équipements arrivent en fin de vie, des mises à niveau peuvent être effectuées afin d'accroître les niveaux d'automatisation et d'intégration. 

En comparaison, l'objectif de transformation numérique et de connectivité numérique de bout en bout peut sembler un rêve vague et lointain. L'idée d'un fil numérique qui relie toutes les facettes de l'organisation est considérée par beaucoup comme hautement souhaitable. Mais y parvenir est une toute autre affaire. Ainsi, la direction est plus encline à considérer l'automatisation comme un tremplin vers une vision à plus long terme. C'est pourquoi, selon Forrester, il est impossible de surestimer l'impact que l'automatisation aura sur la transformation numérique et l'expérience client (CX). 

L'automatisation des processus robotisés (RPA) est un domaine où l'automatisation progresse à un rythme effréné. D'ici la fin de l'année, ce marché représentera plus d'un milliard de dollars par an. Les fabricants du secteur de l'aérospatiale et de la défense ajoutent de plus en plus de robotique à leurs chaînes de montage, en s'appuyant sur l'automatisation des processus et sur des niveaux de numérisation plus élevés afin d'accroître l'efficacité.  

Toutefois, si une entreprise se concentre uniquement sur l'automatisation par la robotique d'assemblage et d'inspection et croit que le reste de la vision de l'entreprise numérique se mettra en place, elle n'y arrivera pas. 

La fabrication numérique, après tout, c'est le fil conducteur numérique et l'efficacité, l'orchestration et l'optimisation qui en découlent. Les machines intelligentes, les capteurs et l'outillage peuvent fournir aux travailleurs des données en temps réel sur les processus qu'ils exécutent. Mais la véritable fabrication numérique ne peut être réalisée qu'en reliant des systèmes disparates et en automatisant les processus qui s'étendent à tous les départements et fonctions de la chaîne de valeur. Ce faisant, l'ensemble du cycle de vie du produit est impacté, de la conception à la production et au service. L'"automatisation" ne se limite pas à l'installation de robots sur la chaîne de production. Les "robots" qui se trouvent derrière la scène, dans le cheminement des données numériques, font également partie de l'équation de l'automatisation de la fabrication numérique - des robots qui guident le flux de données, l'exécution du travail, l'automatisation des décisions de routine et l'orchestration du flux de matériaux et de produits tout au long de la chaîne de valeur. 

La fabrication numérique nécessite l'intégration et l'automatisation des flux de travail entre les applications PLM, ERP, d'atelier et les équipements pour permettre l'échange d'informations sur les produits entre la conception numérique et l'exécution de la fabrication physique. Cela permet aux fabricants de respecter les délais de commercialisation et les objectifs de volume, ainsi que de réaliser des économies. En intégrant les exigences telles que conçues, les enregistrements de validation et d'inspection, les données telles que construites, les données telles que volées et les données telles que maintenues : 

• L'efficacité atteint de nouveaux sommets grâce à l'échange automatisé de données.

• L'assemblage en atelier est accéléré par des instructions de travail flexibles capables d'afficher des informations 2D/3D sur les pièces, ainsi que des instructions d'usinage et d'outillage automatisées. Il est possible de superposer ces instructions numériques à l'assemblage physique grâce à la réalité augmentée.
• Les erreurs coûteuses dues à des données manquantes ou mal interprétées peuvent être éliminées.
• Les délais d'exécution peuvent être améliorés tout au long de la chaîne de valeur grâce à des niveaux plus élevés d'automatisation des processus.
• Les points de décision bénéficient d'un aperçu en temps réel 
• Le rythme de l'innovation s'accélère 
• Les coûts de production et de maintenance peuvent être réduits.

Les entreprises qui automatisent et intègrent la dimension informatique font avancer plus rapidement l'aiguille vers la fabrication numérique tout en tirant des avantages immédiats des systèmes modernes d'exécution de la fabrication. Récent recherche de Gartner a montré que 87 % des fabricants qui ont mis en œuvre un système d'exécution de la fabrication ont obtenu des avantages à court terme, et que 69 % des fabricants investissent actuellement dans la modernisation de leur système de fabrication principal.

La suite iBASEt Digital Manufacturing permet d'augmenter les niveaux d'automatisation dans l'ensemble de l'entreprise en comblant les lacunes qui existent entre les systèmes PLM, ERP et autres systèmes d'entreprise. Elle intègre et automatise les systèmes d'ingénierie et d'entreprise afin de jeter les bases de la mise en place d'une véritable fabrication numérique.